Die überwiegende Mehrheit der mechanischen Geräte verwendet Bauteile, die eine zusätzliche Abdichtung erfordern. Unabhängig davon, ob dies auf die besondere Beschaffenheit der Maschine und die Sorge um ihr ordnungsgemäßes Funktionieren oder auf die Materialien und Stoffe zurückzuführen ist, mit denen die betreffende Maschine arbeitet, ist eine ordnungsgemäße technische Abdichtung eine Voraussetzung für den sicheren Betrieb aller Geräte. O Ringe sind kleine Bauteile, die dank ihrer charakteristischen Eigenschaften für angemessene Arbeitsbedingungen und einen sicheren Betrieb sorgen können.
Eigenschaften von O-Ringen
O-Ringe sind Isoliermaterialien aus Gummi, die einen runden Querschnitt haben. Sie zeichnen sich durch ein sehr hohes Maß an Flexibilität aus, dank derer sie sich leicht an fast jedes Gerät anpassen lassen. Diese Eigenschaft ist auch für die Abdichtung von beweglichen und festen Teilen von unschätzbarem Wert. Je nach ihrem Zweck können sie unterschiedliche Merkmale aufweisen.
Arten von O-Ringen
Aufgrund verschiedener Eigenschaften können wir die folgenden Arten von O-Ringen unterscheiden:
- NBR – Sie sind beständig gegen die meisten verdünnten Industriesäuren, Laugen, Hydraulikflüssigkeiten sowie gegen Fette und Öle wie Mineral-, Pflanzen-, Tier-, Hydraulik- und Silikonöle. Ihr thermischer Betriebsbereich reicht von -30 bis 90 Grad Celsius.
Sie sind unter anderem beständig gegen Öle und Fette, Silikonöle und -fette, Hydrauliköle, Pflanzenöle und tierische Öle. Sie sind auch sehr beständig gegen Hydraulikflüssigkeiten (HFA, HFC), Propan, Butan (aliphatische Kohlenwasserstoffe) sowie verdünnte Säuren und Basen. Im Allgemeinen als O-Ringe oder Gummi-O-Ringe bezeichnet. - FKM/FPM – Sie werden allgemein als ölbeständige O-Ringe bezeichnet und sind für den Einsatz bei höheren Temperaturen (bis zu 210 Grad) ausgelegt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen hydraulische, tierische und pflanzliche Öle, Silikon- und Mineralschmierstoffe, Benzolkohlenwasserstoffe und Ozon aus. Sie sind außerdem sehr widerstandsfähig gegen UV-Strahlung, Kraftstoffe und Hydraulikflüssigkeiten.
Sie sind beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe, die in Benzol, Hydraulik-, Mineral- und Silikonölen, pflanzlichen und tierischen Ölen enthalten sind, sowie gegen Mineral- und Silikonschmierstoffe und Ozon. Sie weisen auch eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Propan, Butan (aliphatische Kohlenwasserstoffe) sowie gegen Sauerstoff, Vakuum, Kraftstoffe (auch methanolhaltige) und synthetische Hydraulikflüssigkeiten auf, weshalb sie als die Basis-Vitondichtungen gelten. - EPDM – Dichtungen dieses Typs zeigen die größte Wirksamkeit im Temperaturbereich von -20 bis 150 Grad. Sie sind beständig gegen anorganische und kurzkettige Säuren wie Ameisensäure, Salzsäure, Dampf, heißes Wasser, Alkohole, Ester, Ketone, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Ozon, UV-Strahlung und natürliche altersbedingte Abnutzung.
EPDM-O-Ringe sind hauptsächlich beständig gegen Alkohole, Ester, Ketone, Ameisen- und Essigsäure (kurzkettige organische Säuren), Salzsäure (anorganische Säuren) sowie gegen Witterungseinflüsse, Heißwasser und Dampf. Sie weisen auch eine hohe Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung, Alkalien, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und Witterungseinflüsse auf. In Deutschland wurden sie daher als O-Ringe für Klimaanlagen eingeführt. - Silikon – O-Ringe aus Silikon haben die höchste Wärmetoleranz, da ihr Temperaturbereich von -50 bis zu 300 Grad Celsius reicht. Außerdem sind sie in Umgebungen mit Ozon, Wasser und Salzlösungen am wirksamsten. Außerdem ist es sowohl hydrophob als auch ein natürliches elektrisch isolierendes Material.
Silikon-O-Ringe sind FDA-zertifiziert und hydrophob, d.h. sie nehmen kein Wasser auf. Das VMQ-Material macht sie außerdem zu elektrischen Isolatoren und ozonbeständigen Dichtungen. Sie weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber Wasser und wässrigen Lösungen, Salzlösungen und hohen Temperaturen auf.
Fazit
Die Bandbreite an verschiedenen O-Ringen ist groß. Die Wahl des idealen O-Rings hängt maßgeblich von seinem Einsatzzweck ab. Auch die Erwartungen an Haltbarkeit und Dichtheit spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahl des richtigen Produkt.
